こんばんは！
今日は、ねじ切り加工について・・・・
みなさんは、どうやってねじ切ってますか～？
一般的にタップとダイスを使い、手仕上げでしょうか？
世の中は、ボルト＆ナットの仕組みで動いてるといっても過言ではないですよね～！
車も、電化製品もネジで固定されてますので・・・・
ネジなんか、買ってくるだけで加工したことないよ！！！
っていうのか普通でしょうか(笑)
それで、今日の依頼品はM１６P１．５のボルトネジを作ってくださいとのこと！
上記のタップとダイスでもつくれますし、
旋盤お持ちの方なら、旋盤加工！
もしくは、ネジ転造盤で製作でしょうか？
ホームセンターなどで売られてるものは、転造で製作されてます。
驚くほどの安さ！！！！！です・・・・
で今回は、当社のNC旋盤で製作します。
しかし、1個作るのに2時間かかりました！
理由は、
ネジを作るときはボルト作るならナット
ナットつくるならボルトの模範が必要になります！
開業間もないもんだから・・・・M16P1.5のナットありませんでした（汗）
ナットを作るのなら、タップがあれば模範になります。
ジャ～、ダイスであわせれば！！！！
って声が聞こえそうですが・・・・・皆さんダイスに調整機能付いてるの知ってますか？
これは、便利な機能でボルト修正なんかには役立ちます！
しかし、僕たち加工屋には問題な機能なんです！
この機能のおかげでボルトが太くなったり、小さくなったりします！
加工屋の作るねじは、JIS規格に合格して当然と思われてますので・・・・結局模範で確認しなくてはなりません。
結局、相当量の規格品ネジゲージがなくてはネジは切れないんですね～！
今回は、タップがあったので、これを利用してナット側ゲージを作りました！
内径にネジ切って、タップでネジの出来具合を確認して、ダメなら切り直します。
OKがでるまでこれの繰り返しです。
ゲージは慎重に製作しておかないと・・・・後々の製品に影響でます！
ゲージが出来たら、いよいよ製品加工です。
刃物と爪を付け替えて、プログラムして加工！
製品のボルトも、1ッ個めは慎重に加工します。
ネジ切り後に、確認して修正加工！
また確認しての～繰り返しです。
OK出るまでに2時間かかりました・・・・
こっからがやっとNC旋盤の本領発揮です！
1本作るのに5分(笑)
だけど・・・・・今回のご依頼品はSUS３０４にすでにねじ切ってあるものを切りなおす加工で・・・・・
この業界でいう、断続加工！！！！！
普通の金属用しか持ってないもんだから・・・・・2個つくるとチップが・・・・・・
そろそろ1万円だして、ステン用チップ導入したほうがよさそうですね～！(笑)
本当に金のかかる商売です・・・・・・・・
ワンオフ加工が高価になる理由・・・・ご理解いただけましたでしょうか？
加工物は、欲しい方を集めて、みんなで割り勘精神で
ご依頼をお待ちしております。
そういえば、この間の材料発注ミスは温情が出て、設計変更してくれました＾＾
なので材料再購入しなくてすみました＾＾
しかし・・・・・・・・・・やっぱり大きすぎました！
良い子の旋盤屋のみなさん！
まねしてはいけませんよ～(笑)
おおきすぎて・・・・端面けずると機械が接触します！
しかたなく・・・・・裏ワザ導入して加工しました・・・・・
φ３００ｍｍが限界です！
それより大きい場合は要相談くださいませ！
