昨日の続きです。
今回のボルトなど、丸い製品は旋盤と呼ばれる機械で削ります。
一度に全部の加工はできませんから、
２回に分けて削ります。
本来、完成時に大きいほうの端から加工する！
是が、セオリーなんですが？
トップキャップが丸くなっててこちらを先にすると、
後の加工に困ります！
今回は、ネジ側から行います。
旋盤のチャック（三つの爪）で掴んで、
１ センタドリル
２ ドリル
３ 端面の荒削り
４ 外形の荒削り
５ 内径の荒削り
６ 端面の仕上げ
７ 外形の仕上げ
８ 内径の仕上げ
９ Ｏリングの溝入れ
１０ 外形ネジきり
１１ ネジと寸法チェック
で、１工程の終わりです。
ここで、注意するのは製品精度の確認を終わるまで外さない！！！
外してしまうと、中央の芯がずれて精度に影響でます。
１工程の加工後
この後に、精度、ネジのチェック
外しての、比較写真です。
次に、ネジ側を掴むために爪を交換！
爪ない場合は、製作します。
＊ 無理に掴むと製品にキズはいりますので！
掴みかえたら、
旋盤の第２工程
１ 端面の荒削り
２ 外形の荒削り
３ 端面の仕上げ
４ 外形の仕上げ
これで、旋盤工程は終わりです。
寸法チェックは忘れずに！！
再び、比較写真
まだ、６角の加工できてませんよね！
この後は、フライス盤という機械に替えて加工します。
加工後の写真です。
フライス盤は主に四角い物を加工する機械です。
種類の違いは、
刃物が回り、ワーク移動 → フライス盤
刃物が移動、ワーク回転 → 旋盤
フライスの工程
１ ６面の荒削り
２ ６面の仕上げ
これで、全加工できました！
（パチ、パチ）
如何ですか？
なかなかの出来栄え！！＾＾
最後に、ネジが心配なので
ＧＳ７５０のフォークに取り付けてみました！
左 純正品
右 ステンレス
私の車両はステムトップボルトもステンレスです。
以前、オークションに出してたのですが
売れ行きが芳しくなく廃盤にしました！
こうなると、メーター固定ボルトのサビ 気になります！
塗装など他も！（笑）
いぶし銀さん、お待たせしました！
完成ですよ！！
また、ゲスブに書き込みしますね！
