ま～なんとか加工できるでしょう～♪
軽い気持ちで依頼を引き受けました・・・・・
当社への、加工依頼はCADで製図されてても・・・・
FAX（紙）で届きます。
何社も経由してる場合は、見難い点々が付いてたり・・・
数字がぼやけて読めなかったり・・・・・
インダストリー４．０とかいいつつ・・・・
秘密保護だとか・・・・
情報漏えい防止？
データで出してくれない企業さん多いです。
そう・・未だに、アナログなんです。
で、PC付機械に作業指示(NC文）を打たんと動きませんので・・・・
紙から３Dモデリング♪
デジタル変換(笑)
オレンジ色を削り取って穴開けたいんです。
水色の棒は、オレンジをまっすぐ伸ばして黄色の完成品に当たるんか、否かみる
チェック棒です。
最近はやたらと、斜めから穴をあけたがる設計さん多い（泣）
材料に対して、10度ぐらいの傾斜は危険である！！！！
ようやくわかってきました。
画には書けるけど・・・・
どないして穴あけるねん！！！
こんな細くて長いドリルホルダー売ってません・・・
アンド、長すぎてツールチェンジ出来ないし・・・・ビビります。振動します。
から、刃がかけるし、長持ちせんし・・・愚痴しかでません。(笑)
モデリングして漸く、全体像がわかります。
して、材料工具の段取り・・・加工可能か不可かわかります。
あ～引き受けるのではなかった・・・
と後悔の念ですわ(笑)
でも、引き受けて納期決まってますし・・・・
どないしましょう・・・・
ツーリングメーカーのカタログ見まくり、使えるのないし・・・・
アカンやないか・・・・・
どないしよう。
「さ～どうする」状態(笑)
しかたなく、ホルダー自作することにしてみます。
やってだめならお客さんも
納得してくれるでしょう(希望的観測です）
今回はもう時間もないし、焼嵌め方式を採用してみます。
市販では、ヒーターと冷却器のセットで良いもの販売されてます。
ちなみに使ったことなし・・・です。
お高いので・・・・・
ということで、なんとか当社にあるホルダーに、つかんで尚且つ干渉せず、
なんとか、けずらなくてはなりません。
しかも、1本で6か所ポケット加工
自作ホルダーできたから装着してみました。
φ６ｍｍエンドミルを突出し３００ｍｍ・・・・・・
自作ツールのみにて、干渉チェック後に～
機械にて空運転で再チェック！！！
ぶつかると、僕の人生も終わります。
修理代が払えないので・・・・・
なんとか、干渉問題クリア～
でわでわ～いざ加工です。
自作な焼嵌めツール故、いきなり破壊するんではないか？とヒヤヒヤ
したのは、事実です。(笑)
ものすごく、時間かかりましたけど。
加工できましたよ～
自作焼嵌めホルダー、マイブームになりそうです。
今日は、ぐっすり寝れそうです。
しかし、良い天気やったし俺もツーリング、行きたかったな～
そんな、今日この頃です。
